Ваш браузер устарел

Наш сайт разработан с помощью современных технологий, которые, к сожалению не поддерживаются вашим браузером.
Пожалуйста, установите актуальную версию любого из представленных ниже браузеров и вернитесь на наш сайт.

Customer:
Schelkovo Agrohim JSC
Project type:
Групповая упаковка
What are we packing:
Канистры
Project purpose
Improvement of working conditions for the staff, elimination of risk of injury when carrying heavy loads, increasing capacity of the lines, placement of new equipment in a limited space of the shop.
Key operations
Corrugated box forming, placing canisters into corrugated boxes, enclosing PPA instructions and upper cardboard spacer, sealing with adhesive tape, labeling, empty pallet pick-up and placement, palletizing canister boxes, withdrawal of full pallets.
Project description
The automatic packing line is divided into two parts: where canisters are stacked into corrugated boxes and where boxes are palletized.   

The line includes a specially designed automatic corrugated box former with a capacity of up to 10 boxes per minute, and the KUKA KR60 industrial robot with a gripper for 5 and 10 liter canisters.

Canisters are grouped on the pickpoint in 2 or 4 depending on their size, the robot grips the entire stack simultaneously and places them into a pre-prepared box. With a second movement, the robot stacks the spacer from the spacer magazine and repeats the cycle.

The box with the canisters goes to automatic sealing, labeling and then to the palletizing area.

To ensure the necessary capacity of the palletizing area, the industrial robot grabs 4 or 5 boxes from the pickpoint, depending on the size of the canisters. In this way, it takes the palletizer robot two movements to palletize each layer.

Once the pallet is full, the palletizer robot takes the next pallet from the stack of pallets on the inlet conveyor and places it on the outlet conveyor of the vacated line.  

The robotic palletizer works simultaneously with three product lines.

Implementation result
The total capacity of three lines was 18000 L/h. The goal of improving the heavy labor conditions of the personnel was achieved. A decision was made to further upgrade the packing on other production lines.
Design
Execution
Equipment used in the project
  • Промышленный робот KUKA KR 60-3 3 шт (Германия)
  • Захватная система канистр 5 литров (ООО Артех, Россия)
  • Захватная система канистр 10 литров (ООО Артех, Россия)
  • Промышленный робот KUKA KR 300-2 РА 1 шт. (Германия)
  • Захватная система коробов с функцией работы с поддоном (ООО Артех, Россия)
  • Транспортная система канистр (ООО Форкус, Россия)
  • Транспортная система гофрокоробов (ООО Форкус, Россия)
  • Автоматический распределитель рекомендаций по применению Joker eco (Kraus, Германия)
  • Автоматический формирователи гофрокоробов (ООО Артех, Россия)
  • Автоматические заклейщики коробов SM11 (SIAT, Италия) 
  • Магазин пустых поддонов (ООО Артех, Россия)
  • Система безопасности и управления (ООО Артех, Россия)